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作原理

輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理 而成，其主要征是:壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，個為固定輥，個為活動輥。

物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

物料通過磨輥主要分為三個階段:滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團排料階段。

維修維護

1、輥壓機運行中會受到振動影響，大致可概述為以下兩方面的原因。

是扭矩支承裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)。該裝置是用來平衡輥壓機運行過程中物料作用于輥子上的反作用力所引起的扭矩。若安裝調(diào)節(jié)不當(dāng)，其調(diào)節(jié)螺母就易松動，碟簧在運行過程中就會發(fā)出"啪嗒，啪嗒"的撞擊聲，嚴(yán)重的會導(dǎo)致碟簧碎裂，從而引起輥子的振動，導(dǎo)致輥壓機的振動。

二是輥壓機回料系統(tǒng)中細(xì)粉含量過多。這種情況下，由于細(xì)粉的密實度低，其間夾雜著氣體，在其經(jīng)過壓力區(qū)的擠壓后，密實度增，夾雜氣體聚集成氣泡，而氣泡在壓力作用下破裂，從而導(dǎo)致輥壓機的振動。另外，細(xì)粉之間易于滑動，當(dāng)其被拉入壓力區(qū)行擠壓時，易產(chǎn)生滑動，也會導(dǎo)致輥壓機的振動。

2、按傳統(tǒng)的維修的慣例，軸類設(shè)備磨損后般都是將軸拆出或帶整機起，送到外協(xié)修理單位維修刷鍍處理。但是作為輥壓機來說，體積大重量重，外面修理，產(chǎn)生的費用很，停機時間長，影響設(shè)備的運行。可以采用分子復(fù)合材料行現(xiàn)場維修，應(yīng)用較為成熟的有福藍(lán)系列。分子復(fù)合材料具有好的粘著力、抗壓性及各項綜合性能，通過現(xiàn)場快速施即可對磨損的軸承位實現(xiàn)在線修復(fù)，只要露出磨損面即可，修復(fù)快速并且能有效避免設(shè)備的二次磨損提設(shè)備使用壽命。

3、輥壓機側(cè)擋板的維護 側(cè)擋板的作用就是防止物料沒有經(jīng)過輥壓機擠壓直接從輥面的兩端下去，對提物料細(xì)粉率和臺時產(chǎn)量起著至關(guān)重要的作用。側(cè)擋板的磨損主要是磨料磨損，因此側(cè)擋板磨損后表面修復(fù)所用的材料應(yīng)該用硬度的耐磨材料。側(cè)擋板的尺寸 的是否合理對輥壓機輥子兩側(cè)邊的磨損程度影響很大，合理的與輥子側(cè)邊重疊分尺寸為10 -20 mm，側(cè)擋板與輥子端面間隙小于2 nqiil，但不能與輥邊接觸，這樣既能起到很好的擋料效果，也不會導(dǎo)致輥邊磨損嚴(yán)重。另外，側(cè)擋板經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損漏料要及時更換修復(fù)，防止輥邊磨損。